Zweitplatzierter im Cluster Automotive 2024: Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU

Dr. Thomas Wiener | Bildnachweis: Stephanie Göbel

Karosserie in Perfektion

Automatisiertes System optimiert Qualitätskontrolle im Presswerk

Bei Karosserieteilen Made in Germany wird seit jeher Perfektion erwartet. Doch auch mit zunehmender Automatisierung sind Fehler bei der Herstellung nicht auszuschließen. Um diese zuverlässig zu erkennen, bleibt der prüfende Blick einer Fachkraft unverzichtbar. Zwar gibt es dafür auch automatisierte Prozesse mit Kamerasystemen, aber diese erkennen nur die Fehler, die sie vorher gelernt haben. Sie suchen also nach bekannten Abweichungen bei theoretisch unendlichen Fehlermöglichkeiten. Fehlerhafte Teile können so in die weitere Produktion geraten und enorme Folgekosten verursachen. In der traditionellen Zuliefererstadt Chemnitz kehrte der Diplominformatiker Thomas Wiener vom Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU dieses Prinzip um und entwickelte aus seiner Promotionsarbeit direkt ein funktionierendes System. AnoWatch scannt mit Kameras zuerst fehlerfreie Bauteile. Anhand dieses Normalmodells werden die Teile während der Produktion überprüft und Abweichungen sofort erkannt und keine Fehler übersehen. Die Qualitätsprüfung wurde bisher als zeitraubender Schritt nach der Produktion durchgeführt. AnoWatch kann dagegen in wenigen Stunden in die laufende Produktion integriert werden und lernt fortlaufend vollautomatisiert weiter. Das spart nicht nur erheblich Zeit, Kosten und Material, sondern liefert auch einen wachsenden Datensatz mit möglichen Fehlerquellen. Ein Prototyp ist bereits in Tests und soll in den kommenden Jahren zum marktreifen System weiterentwickelt werden